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应用范围:罗拉、导丝钩、剑杆织布机选纬指耐磨涂层;湖南水泵轴套喷涂疏棉机打压辊、小压辊、锡麟辊、铸铁外盘、轧辊表面、给面罗拉轴、上斩刀传动轴、道夫轴;浆纱机通汽阀、烘房边轴平面结合处、浸没花篮轴、上浆辊轴头、主轴轴颈、导纱辊、压浆辊、回潮测湿辊、经轴轴颈、布纱机轴颈;加年级和拉断岌罗拉、大辊黑辊、整精机罗拉、导司机罗拉、热辊及分丝辊、导布辊、印花辊辊面及轴颈、线轮、湖南水泵轴套喷涂磨擦盘(片)等耐磨涂层。
在所有传统的热喷涂工艺中湖南水泵轴套喷涂,所要沉积的材料的原料(粉料、线材或棒材)经加热并雾化后形成一束熔融或接近熔融的微滴射流。这些直径通常为10 -20 微米的微滴经高速气流加速后,喷射在目标表面上并迅速凝固。湖南水泵轴套喷涂它与只在工件表面形成薄薄的一层液体的喷漆作业不同,每一个热喷涂的微滴都会在下一个微滴到达前凝固。这就形成了一种其特性与传统的锻造或铸造材料大不相同的分层的显微结构。
对于应用于航空发动机的等离子喷涂粉末进行了成分、形貌和结构分析,对比国内研制的与国外生产的同类型粉末,湖南水泵轴套喷涂结果表明,国产试制粉末虽然在粉末成分、形貌、粒度及其分布等方面已达到或接近国外水平,但喷涂后涂层组织结构、密度及组成相分布等与国外同类涂层相比差距较大,因此,结合喷涂工艺对粉末和涂层性能进行综合评价是航空涂层国产化工作的一项重要内容。湖南水泵轴套喷涂喷涂粉末在整个热喷材料中占据十分重要的地位。
轨道水平固定在支架上,在轨道上有行走小车;行走小车上固定有热喷涂系统。湖南水泵轴套喷涂在轨道一侧的支座上固定有气缸式升降机构,气缸式升降机构的数量在4~6个之间。湖南水泵轴套喷涂在气缸式升降机构的支座一端固定有夹持旋转机构。每组控制机构由两个行程开关、一个继电器和一个电磁阀组成,控制机构固定在轨道上。效果是:实现了较长管件外表面的自动化连续高效热喷涂,气缸式升降机构解决了因轴承支撑点的阻挡而造成的喷涂漏点问题。
在喷漆设备厂引进全自动喷漆设备已经是一种趋势,湖南水泵轴套喷涂手工喷漆设备有很多局限性,所以在物欲横流的现代社会,湖南水泵轴套喷涂生产厂商追求更快、质量更高。工艺流程:手动除尘、治具组装输送、手动除尘、工装上线、手动除尘、自动静电除尘1、自动静电除尘、底漆喷涂、底漆流平、底漆固化、冷却、自动静电除尘、面漆喷涂、面漆流平、面漆固化、UV光固化、冷却、下件、品检包装。
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