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热喷涂涂层必须在受控气氛中涂覆,但是大多数涂层可在大气环境中喷涂沉积。无锡喷涂加工相比其他涂覆技术,如气相沉积工艺或电镀,热喷涂的沉积速率要高的多,通常约2~20kg/h,在某些特殊应用场合甚至可以达到更高的速率。无锡喷涂加工热喷涂还可采用通常利用传统制造工艺,如祷造或机加工,难以加工或加工成型成本高昂的材料来喷涂成型接近最终形状的零部件。例如,可在已成型的棒材上喷涂成型,然后通过机械或化学的方法取下棒材,从而获得所需形状的零件。
电弧功率太高,电弧温度升高,更多的气体将转变成为等离子体,在大功率、低工作气体流量的情况下,几乎全部工作气体都转变为活性等粒子流,等粒子火焰温度也很高,这可能使一些喷涂材料气化并引起涂层成分改变,无锡喷涂加工喷涂材料的蒸汽在基体与涂层之间或涂层的叠层之间凝聚引起粘接不良。此外还可能使喷嘴和电极烧蚀。无锡喷涂加工而电弧功率太低,则得到部分离子气体和温度较低的等离子火焰,又会引起粒子加热不足,涂层的粘结强度,硬度和沉积效率较低。
等离子喷涂技术是继火焰喷涂之后大力发展起来的一种新型多用途的精密喷涂方法,无锡喷涂加工它具有:超高温特性,便于进行高熔点材料的喷涂。无锡喷涂加工喷射粒子的速度高,涂层致密,粘结强度高。由于使用惰性气体作为工作气体,所以喷涂材料不易氧化。等粒子喷涂是利用等离子弧进行的,离子弧是压缩电弧,与自由电弧相比较,其弧柱细,电流密度大,气体电离度高,因此具有温度高,能量集中,弧稳定性好等特点。
用氧乙炔火焰、等离子体火焰或氧乙炔火焰热喷涂(焊)方法,如粉末即时加热,使这些独特的特点在熔化或半熔化状态,高热流通过冷或热喷雾沉积在工件的表面,无锡喷涂加工从而表面强化层的形成,改善表面磨损和耐蚀性,耐热性,抗氧化或修复维度,无锡喷涂加工本是一个经济、实用、高效的技术,得到了广泛的应用。发展40到50年代,随着新的喷涂设备,喷涂材料也逐渐由丝才转换为金属粉末,尤其雾化预合金粉末和复合粉末涂料应用更广泛和成功。
热喷涂合金粉末包括镍基、铁基和钴基合金粉,按不同的涂层硬度,无锡喷涂加工分别应用于机械零部件的修理和防护。无锡喷涂加工基体材料不受限制,可以是金属和非金属,可以在各种基体材料上喷涂;可喷涂的涂层材料极为广泛,热喷涂技术可用来喷涂几乎所有的固体工程材料,如硬质合金、陶瓷、金属、石墨等;喷涂过程中基体材料温升小,不产生应力和变形。根据不同的应用环境、条件和要求,需要选择合适的热喷涂工艺。
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