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热喷涂技术适用于哪些范围

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热喷涂技术适用于哪些范围

2020-02-13

无论是机械零件还是金属零件,最突出的问题是表面磨损或腐蚀或两者兼有。 这是涂料应用指南的简要介绍:


  1.耐磨性-高温和低温下热喷涂工艺的应用。 此类涂料具体分为以下几种:


  (1)耐粘着性或耐刮擦性-当两个表面相对滑动时,如果碎屑从一个表面粘附到另一表面,则会发生粘着性磨损或刮擦。 典型的涂层是钴基碳化钨和镍铬/碳化铬涂层。


  (2)磨料颗粒的磨损-当硬表面在软表面上滑动并且两个表面之间发生磨损时,就会发生磨料磨损。 当纤维和线高速穿过表面时,也会发生磨料磨损。 专有的典型涂层是钴基镍铬合金,自熔合金混合钼和氧化铬涂层。


  (3)耐微振动,反复加载和卸载会产生周期性应力,导致表面开裂和大面积脱落。 特殊用途的典型涂层是氧化铝/二氧化钛涂层。


  (4)抗气蚀侵蚀-液体流动对表面产生机械冲击。 典型的涂层是铝青铜涂层。


  (5)当气体或液体携带的颗粒高速撞击表面时,会产生抗腐蚀和抗磨蚀性。 特殊用途的典型涂料是氧化铝/二氧化钛和氧化铝涂料。


  2.耐高温和抗氧化性-热喷涂涂层耐化学或物理分解,提高了零件的高温性能。 这种涂层分为以下几种类型:


  (1)隔热涂层-充当零件与高温环境之间的隔热层。 典型的涂层是用氧化钇稳定的氧化锆涂层。


  (2)耐高温氧化涂层可保护基材免受高温氧化。 典型的涂层是镍/铬涂层。


  (3)耐热腐蚀涂层-保护暴露于热腐蚀性气体的基材。 典型的涂层是镍/铬涂层。


  3.防腐蚀涂层-由于零件在使用中,环境温度和各种介质对涂层材料(通常是钴基合金,镍基合金和金属)有一定的要求,因此这种类型的涂层的选择更加复杂。 

通过提高涂层的密度,阻止腐蚀性介质的渗透,氧化物被用作陶瓷,陶瓷等涂料。 合理选择涂料和组件基材的氧化/还原电位,防止电化学腐蚀,并使用缓蚀密封剂。


  4.导电涂层或绝缘涂层-这种涂层分为以下几种类型:


  (1)导电涂层-典型的涂层是铜涂层。


  (2)绝缘涂料-典型的涂料是氧化铝涂料。


  (3)屏蔽涂层-抗电磁干扰(EMI)或高频干扰(RFI)的典型涂层是铜涂层。


  5.恢复涂层的大小-这种类型的涂层主要用于修复因磨损或机加工超出公差范围的零件。 涂层材料的选择主要取决于零件的使用要求。


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