加弹机上油轮基材的原始便面状况，对喷涂层的质量（特别是结合力）有直接影响。因此在喷涂前必须把基材的表面按要求进行适当处理，才可以得到良好的喷涂层。
基体表面预处理的目的是提高涂层与基体的结合强度以及改善涂层内应力的分布状况。
热喷涂涂层与基体的结合主要是机械结合，实际上涂层的组成物——熔融或半熔融的涂层材料微粒经过与基体碰撞和冲击变形后，与基体表面啮合而黏附，因此必须尽量提高工作表面积及其净化程度，
热喷涂厂家才能使涂层结合更紧，“抛锚”作用更强。
基体表面预处理的基本要求：
1. 清除一切油污和锈迹 ( 特别是工件上的深孔。键槽和砂眼等部位的油污 )。
2. 使表面处于“粗化”状态——进行“粗化”处理，增加表面积及不平度，提高结合力。
3. 去除表面的原有的硬化层、消除应力和导致应力集中的几何因素，使表面处于“低硬度”和“低应力”状态，增大喷涂时表面微区的变形程度和均衡应力分布。
4. 保证工件喷涂后的尺寸精度及非喷涂区域的保护。
