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阳极氧化是放热反应,膜的生成热很高,并有焦耳热的产生,溶液温度升高很快,为此阳极氧化时需根据现有条件,采取相应措施来控制溶液温度在正常的工艺规范内,以保证膜层质量和生产的持续进行。当溶液温度过低时,不利于阳极氧化后尚需染色的要求时,此时可先加工一般件,然后待溶液温度稍有上升时再加工需要染色件,这就要凭经验掌握了。
在溶液浓度和其他工艺条件相同的条件下,随着阳极氧化时间的延长,制件表面所生成的氧化膜也会逐渐增厚,孔隙也会增多,有利染色。
热喷涂厂家在上述同样的工艺条件下,缩短阳极氧化时间,氧化膜会变薄,孔隙也会变少,不易染深色。为此阳极氧化时间除某些情况之外,如电化学抛光件为保持阳极氧化后仍能保持光亮度、采取缩短阳极氧化时间这一手段之外,一般件阳极氧化时间不得少于30min,需要染深色件尚需适当延长,尤其是溶液温度较低时,有时需延长到45——60min。
阳极氧化时溶液的搅拌是否有需要?
阳极氧化时采取压缩空气搅拌溶液是要的,这是因为阳极氧化时产生的热量如积存在氧化膜表面附件的溶液时,会导致氧化膜加速溶解,从而使制件综合性能下降。等离子喷涂利用压缩空气搅拌溶液,使之制件产生的热量快速驱散,又能使经过冷却的溶液来冷却制件表面,使溶液在制件表面不断循环。从而保证氧化过程的正常进行,同时还有利提高氧化膜厚度的均匀性。
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