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热喷涂陶瓷涂层加工的优缺点

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热喷涂陶瓷涂层加工的优缺点

2021-08-06

热喷涂陶瓷是把陶瓷作为喷涂材料,然后形成涂层的一个喷涂工艺,技术和热喷涂陶瓷涂层加工的优缺点,下面详细大家分享下这几个方面。

热喷涂陶瓷涂层

热喷涂在把陶瓷在做喷涂材料,然后把陶瓷涂层材料加热熔融,用高速气流将其雾化成极细的颗粒,取代在基体表面上的无机保护层,并以很高的速度喷射到工件表面,形成涂层。热喷涂陶瓷涂层常见应用于金属表面,航空航天,高温超导,微电子,生物技术,节能及新材料等高科技领域。

热喷涂陶瓷技术

陶瓷通常是指各种氧化物(主要是金属氧化物),碳化物,硼化物,硅化物,氮化物的通称。而用于热喷涂的陶瓷是指晶体陶瓷,因为它们主要用于各种工程项目中,所以称为工程陶瓷。目前国内热喷涂陶瓷技术发展的新兴技术,在金属表面有着广泛的应用,应用于民用内燃机,增压涡轮,冶金工业用喷氧等领域。

热喷涂陶瓷优缺点

优点:能够喷涂的材料范围特别广;不受被喷涂工件尺寸和施工场所的限制;涂层沉积效率较高,特别适合沉积薄膜涂层。基体不会发生变形和性能变化;热喷涂施工艺灵活,方便,迅速,适应性强。

缺点:结合强度不大高,涂层耐冲击和重载性能较差;喷涂涂层含有不同程度的孔隙 ; 涂层材料的收得率低;

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