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热喷涂技术随着喷涂技术的发展,山西喷涂新的涂层材料不断地出现。20世纪50年代初,研制出自熔性合金粉末材料,随后出现了粉末火焰喷焊技术。自熔性合金粉末材料的研究成功,对热喷涂技术在工业领域内的应用起到了有力的推动作用。将热喷涂技术由原来的表面防护与修复,发展到机械零部件的表面强化,山西喷涂不仅用于废旧零件的修复,同时也用于新品零件的预保护强化涂层的制备,开创了热喷涂技术应用的新领域。
喷涂无重熔过程,工件表面温度可始终控制在250℃以下。一般不产生变形和使工件的组织状态发生变化。而喷焊要使涂层融化,重熔温度可达900℃以上,不仅易引起工件变形,而且多数工件会发生退火或不完全退火。山西喷涂喷涂材料不同喷焊要求使用自熔性合金粉末,而喷涂则对粉末的自熔性要求不高,且不一定是自熔性合金粉末,各种自熔性合 金粉末既可用于喷焊又可用于喷涂,但喷涂粉末不具备自熔性只能用于喷涂而不能用于喷焊工艺。山西喷涂粉末火焰喷焊所用粉末必须是自熔性合金粉末,而喷涂所用粉末不受限制。
纺织机械的使用特点是设备的利用率高、工作场地充满易燃物,现场不允许使用明火作业。山西喷涂表面技术在纺织行业中不仅可用来恢复各种轴类、滑块、罗拉、电动机、轴承、各种类型的套筒、端盖以及齿轮孔的超差和表面强化,而且可以进行现场修复和不解体修复,减少停机损失,缩短维修周期,为纺织行业设备的维护保养提供了一种新的手段。山西喷涂各类纺织机械轴类、孔类、平面类、异形类表面的磨损,配合位失效,轴承位,密封位,轴瓦位的磨损等可进行机械修复,或现场修复!
用氧乙炔火焰、等离子体火焰或氧乙炔火焰热喷涂(焊)方法,如粉末即时加热,使这些独特的特点在熔化或半熔化状态,高热流通过冷或热喷雾沉积在工件的表面,山西喷涂从而表面强化层的形成,改善表面磨损和耐蚀性,耐热性,抗氧化或修复维度,山西喷涂本是一个经济、实用、高效的技术,得到了广泛的应用。发展40到50年代,随着新的喷涂设备,喷涂材料也逐渐由丝才转换为金属粉末,尤其雾化预合金粉末和复合粉末涂料应用更广泛和成功。
轨道水平固定在支架上,在轨道上有行走小车;行走小车上固定有热喷涂系统。山西喷涂在轨道一侧的支座上固定有气缸式升降机构,气缸式升降机构的数量在4~6个之间。山西喷涂在气缸式升降机构的支座一端固定有夹持旋转机构。每组控制机构由两个行程开关、一个继电器和一个电磁阀组成,控制机构固定在轨道上。效果是:实现了较长管件外表面的自动化连续高效热喷涂,气缸式升降机构解决了因轴承支撑点的阻挡而造成的喷涂漏点问题。
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