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热喷涂涂层必须在受控气氛中涂覆,但是大多数涂层可在大气环境中喷涂沉积。安徽罗拉喷涂相比其他涂覆技术,如气相沉积工艺或电镀,热喷涂的沉积速率要高的多,通常约2~20kg/h,在某些特殊应用场合甚至可以达到更高的速率。安徽罗拉喷涂热喷涂还可采用通常利用传统制造工艺,如祷造或机加工,难以加工或加工成型成本高昂的材料来喷涂成型接近最终形状的零部件。例如,可在已成型的棒材上喷涂成型,然后通过机械或化学的方法取下棒材,从而获得所需形状的零件。
纺织部件要求有一个轮廓分明的表面形状,这是由于在与纤维接触中这些部件必须起导向、卷绕、纺丝和拉丝并缠绕纤维作用所要求的。安徽罗拉喷涂特殊的表面有的供设计要求的张力,同时又对纤维不造成拉毛和擦伤,同时自身还必须有足够的耐磨性,以满足纺机长时间稳定工作的要求,尤其是纺织行业规模化生产,这种要求更显突出。安徽罗拉喷涂通过热喷涂功能性涂层的设计和制备方能满足,目前在纺织行业成套设备数千个受力点所用的部件大部分采用功能涂层复合部件。
火焰喷涂技术作为一种新的表面防护和表面强化工艺,在近20年里得到了迅速发展,已成为金属表面工程领域中一个十分活跃的分支。安徽罗拉喷涂利用火焰为热源,将金属与非金属材料加热到熔融状态,在高速气流的推动下形成雾流,喷射到基体上,喷射的微小熔融颗粒撞击在基体上时,产生塑性变形,成为片状叠加沉积涂层,这一过程称为火焰喷涂。安徽罗拉喷涂在设备维修中,它被用来补偿零件表面的磨损和改善性能。
可以使任何金属与非金属材料表面复合、表面改性、表面强化、使其达到:防腐、耐磨、减磨、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系列多种功能,使其达到节约材料,节约能源的目的。从而使各种机械设备、车辆零部件“益寿延年”,使报废的零部件“起死回生”。安徽罗拉喷涂涂层与基体结合强度≥6.5~10kg/mm2,喷焊层与基体结合强度≥45kg/mm2,涂层硬度从15~69HRC,涂层粗糙度为Rz25~100um,安徽罗拉喷涂涂层厚度0.3~15mm,涂层经机械加工后粗糙度可恢复到Ra0.8~0.2um,可满足不同技术要求。
陶瓷材料由于其优异的高温性能而成为热喷涂中常用的一种喷涂材料。安徽罗拉喷涂热喷涂陶瓷材料应用在摩擦磨损方面的主要有:氧化物陶瓷、碳化物陶瓷等,氧化物陶瓷包括:氧化铝、氧化铬、二氧化钛等,碳化物陶瓷包括:碳化钨、碳化铬、碳化钛等。安徽罗拉喷涂在不锈钢表面通过等离子喷涂陶瓷可以使摩擦副元件同时具有金属的韧性和陶瓷的耐磨性。石墨有着独特的层状晶粒结构,这使其成为一种良好的润滑、减磨材料,逐步在热喷涂涂层中使用。热喷涂料中加入石墨可以有效减小材料的摩擦系数,增加材料的耐磨性以及减小对偶件的磨损。
电弧功率太高,电弧温度升高,更多的气体将转变成为等离子体,在大功率、低工作气体流量的情况下,几乎全部工作气体都转变为活性等粒子流,等粒子火焰温度也很高,这可能使一些喷涂材料气化并引起涂层成分改变,安徽罗拉喷涂喷涂材料的蒸汽在基体与涂层之间或涂层的叠层之间凝聚引起粘接不良。此外还可能使喷嘴和电极烧蚀。安徽罗拉喷涂而电弧功率太低,则得到部分离子气体和温度较低的等离子火焰,又会引起粒子加热不足,涂层的粘结强度,硬度和沉积效率较低。
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