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在采用常规热喷涂工艺参数进行粉末制备的基础上,讨论了球磨时间、球磨助剂、热处理条件对粉末性质的影响,得出制备方案。安徽喷涂加工该方法可以制备出粒度分布均匀、性质稳定。安徽喷涂加工针对超细铜锌粉在液体介质中团聚严重的实际,采用沉降法及分光光度法研究了该粉末在不同的分散剂作用下的分散效果。采用正交试验方法优化了分散剂配方,分析了影响分散性能的各种因素,讨论了各种分散剂的作用机理,找到了不同分散剂的作用条件,从而提高了超细铜锌粉的分散稳定性,为得到性质稳定的超细粉体提供了有效途径。
使喷涂过程完全连续、高效。安徽喷涂加工热喷涂技术是指利用某种热源将预喷涂材料迅速加热到熔融或半熔融状态,再经过高速气流或焰流将其雾化加速喷射到经预处理的工件表面上,形成喷涂层的一种表面加工方法。安徽喷涂加工按喷涂材料的性质不同,热喷涂可分为金属喷涂、陶瓷喷涂、塑料喷涂等。按喷涂材料的形状不同,热喷涂可分为粉未喷涂、丝材喷涂、棒材喷涂等。按喷涂热源的性质不同,热喷涂可分为气体燃烧火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、激光喷涂等。
在所有传统的热喷涂工艺中安徽喷涂加工,所要沉积的材料的原料(粉料、线材或棒材)经加热并雾化后形成一束熔融或接近熔融的微滴射流。这些直径通常为10 -20 微米的微滴经高速气流加速后,喷射在目标表面上并迅速凝固。安徽喷涂加工它与只在工件表面形成薄薄的一层液体的喷漆作业不同,每一个热喷涂的微滴都会在下一个微滴到达前凝固。这就形成了一种其特性与传统的锻造或铸造材料大不相同的分层的显微结构。
涂层结合力要求不高,喷涂材料的熔点不超过2500℃,可采用设备成本低的火焰喷涂。安徽喷涂加工对涂层性能要求较高的某些比较贵重的机件,应采用等离子喷涂。安徽喷涂加工工程量大的金属喷涂施工宜采用电弧喷涂。要求高结合力、低孔隙度的金属或合金涂层可采用超音速喷涂;要求高结合力、低孔隙度的金属或陶瓷涂层则可采用低压等离子喷涂;爆炸喷涂可用于重要零部件的强化。对于批量大的工件,宜采用自动喷涂。安全性要求特别高的机件,选择喷涂工艺及材料前须进行试验和论证。
随着航空事业的发展,对航空发动机的性能要求越来越高,发动机零件不仅要有高温强度,并且必须具备高温隔热的性能,以达到提高有效利用发动机热效率的目的。安徽喷涂加工陶瓷热障涂层是提高航空发动机热效率的关键技术之一。安徽喷涂加工基本原理是陶瓷具有高的熔点和低的热导率,同时陶瓷涂层含有一定的孔隙率,能够将发动机和燃气轮机的高温部件与高温燃气隔离开来,因而陶瓷涂层成为很好的高温隔热涂层材料。
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