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供粉速度必须与输入功率相适应,过大,会出现生粉(未熔化),导致喷涂效率降低;过低,粉末氧化严重,重庆柱塞喷涂并造成基体过热。重庆柱塞喷涂送料位置也会影响涂层结构和喷涂效率,一般来说,粉末必须送至焰心才能使粉末获得加热和速度。喷枪到工件的距离影响喷涂粒子和基体撞击时的速度和温度,涂层的特征和喷涂材料对喷涂距离很敏感。喷涂距离过大,粉粒的温度和速度均将下降,结合力、气孔、喷涂效率都会明显下降;过小,会使基体温升过高,基体和涂层氧化,影响涂层的结合。在机体温升允许的情况下,喷距适当小些为好。
氧气瓶未装减压器前应略为打开氧气阀门把污物吹除干净,以免灰尘、垃圾进入减压器而堵塞,造成事故。重庆柱塞喷涂禁止把氧气瓶和乙炔瓶以及其它可燃气体的钢瓶放在一起;凡易燃品、油脂和带有油污的物品,不能和氧气瓶同车运输。重庆柱塞喷涂搬运氧气瓶和乙炔瓶时,应将瓶口颈上的保护帽装好,使用时,应放在妥善可靠的地方,才能把瓶口颈上的保护帽取下。在扳瓶口帽时,只能用手或扳手旋下,禁止用金属锤敲击,防止产生火星而造成事故。氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上至少要拧上6~8扣。螺丝接头应拧紧,减压表调节螺杆应松开。
火焰喷涂技术作为一种新的表面防护和表面强化工艺,在近20年里得到了迅速发展,已成为金属表面工程领域中一个十分活跃的分支。重庆柱塞喷涂利用火焰为热源,将金属与非金属材料加热到熔融状态,在高速气流的推动下形成雾流,喷射到基体上,喷射的微小熔融颗粒撞击在基体上时,产生塑性变形,成为片状叠加沉积涂层,这一过程称为火焰喷涂。重庆柱塞喷涂在设备维修中,它被用来补偿零件表面的磨损和改善性能。
电弧功率太高,电弧温度升高,更多的气体将转变成为等离子体,在大功率、低工作气体流量的情况下,几乎全部工作气体都转变为活性等粒子流,等粒子火焰温度也很高,这可能使一些喷涂材料气化并引起涂层成分改变,重庆柱塞喷涂喷涂材料的蒸汽在基体与涂层之间或涂层的叠层之间凝聚引起粘接不良。此外还可能使喷嘴和电极烧蚀。重庆柱塞喷涂而电弧功率太低,则得到部分离子气体和温度较低的等离子火焰,又会引起粒子加热不足,涂层的粘结强度,硬度和沉积效率较低。
热喷涂的范围很广,很多地方都可以用的到热喷涂技术。重庆柱塞喷涂它是利用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化状态,重庆柱塞喷涂并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法,甚至可以达到节约材料节约能源的目的。对于热喷涂来说它的优势有很多:对于同样生产能力来说,镀硬铬和热浸镀的基建费用和能源费用要高得多对于同等生产能力来说,热喷涂所需场地只有镀硬铬和热浸镀的几分之一。铬的价格比其它材料贵,而且市场供应仍很紧缺,热喷涂使用的材料广泛,有很多材料比硬铬更耐磨。
可以使任何金属与非金属材料表面复合、表面改性、表面强化、使其达到:防腐、耐磨、减磨、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系列多种功能,使其达到节约材料,节约能源的目的。从而使各种机械设备、车辆零部件“益寿延年”,使报废的零部件“起死回生”。重庆柱塞喷涂涂层与基体结合强度≥6.5~10kg/mm2,喷焊层与基体结合强度≥45kg/mm2,涂层硬度从15~69HRC,涂层粗糙度为Rz25~100um,重庆柱塞喷涂涂层厚度0.3~15mm,涂层经机械加工后粗糙度可恢复到Ra0.8~0.2um,可满足不同技术要求。
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